探伤仪开机后，设置好探伤仪的检测通道、扫描方法、显树模围、质料声速、探头方法、闸门宽度、闸门肇始、闸门高度等根本参数。 对付钢锻件，因质料声速已知，可以直接调治探头零点。选择"根本"功效组，在对应的菜单键选择"探头零点"功效菜单，把探头放在试块，调治探伤仪声程，使得状态行的声程丈量值(S)与试块的已知厚度雷同，此时所得到的探头零点便是该探头的正确探头零点。斜探头校准通常步调：①校准入射点(探头前沿)②校准探头角度(K值);③校准质料声速;④校准探头零点。

超声波探伤仪在焊缝探伤中怎么用？

1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT 50mm，(K:探头K值，T：工件厚度)。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm，那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。

超声波探伤仪使用前先准备好待测工件，然后将探头电缆线插头插入主机上方的插座中，旋紧插头，并在探头连接器BNC连接上符合的探头。利用单探头方法时，两个连接器插口同样实用(内部并联连接)，利用连接双晶(TR)探头(一个晶片发射，一个晶片吸收)或两个探头(一个发射，一个吸收)时，要把发射探头连接到左边的插口上，xray无损检测，把吸收探头连接到右边的插口上。连接好探伤仪后按下键，探伤仪发出短促的"嘀嘀"声后，松开按键手指，探伤仪主动开机。

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